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耐酸碱油桶泵是石化𓂃生产使用多的转动装备,其机能,质量,寿命将对石化生产建设有很大的影响,国内泵行业要加快改革程序,瞄准这块快速的市场,进行产物结构调整,提高技术和办理水平,首先要提高产🐻品的尺度化,系列化和通用化水平。是石化生产装置中用量多的转动设备,它像人的心脏输送血液那样把各类液体介质如原油,制品油,化工原料,中间产物和成品输送到其他地方。
据ꦑ统计一个中型炼油厂有1000多台泵,此中离心泵占83%,来去泵占6%,齿轮泵占3%,其余为螺杆泵和真空泵等,一个石化厂有2000多台泵,此中离心泵占45%,齿轮泵占23%,来去泵和螺杆泵占各12%,屏障泵占6%,这些一般由机电驱动。输送的介质压力由负压到300MPa,温度由零下140℃到零上近500℃,有的介质黏稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部门有腐蚀性,又是耗能多的装备,泵用电约占全厂用电的50%摆布。随着石化工业技术和规模的不竭发展,要求愈来愈高,除继续提高常规泵的ꩵ质量,扩年夜规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越年夜,如乙烯出产中的乙烯裂解装置,聚乙烯装配和聚丙烯装置,化纤出产中的PTA装置(精对苯二甲酸),聚酯装配和涤纶纺丝装置,丙烯腈和脂给装配等,因此要努力开发耐侵蚀泵的技术。
一、选型依据
选型依据应根据工艺流程,给排水要求,从液体输送量、装💛置扬程、液体🔜性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
1、流量是选重要性能数据之一,它直接关系到整个装𒁏置的👍的生产能力和输送能力。选泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是又一重要性能数据,一般要用放大5%&mdas𒉰h;10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学💧腐蚀性和毒性,是选用材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校ꦿ核。
5、油桶泵的操作条件很🍒🎀多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、位置是固定的还是可移的。
二、维护与保养
(1)检查及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵ꦆ,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。
(8)在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
(9)如发现有异常声音应立即停车检查原因。
(10)泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)在寒冬季节使用时,停车后,需将体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
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